Шум от резины, избавление

Конечно, учитывая размеры демпфера, много от не него и не ожидал.
Но все же... Самое главное что заметил после его установки, так это набор оборотов, который стал однозначно приятнее и тише.
Теперь при резком ускорении с 1,5 до 3 тыс. оборотов нет резкого усиления рева. Звук мотора не растет пропорционально росту оборотов. Если раньше шум двигателя усиливался быстрее, чем росли обороты, то теперь все наоборот.
Сегодня во время теста, делая ускорения и наблюдая за оборотами заметил что обороты растут, ускорение есть, а рев мотора почти не увеличивается ))) Такое ощущение что тахометр сломался, ну очень непривычно наблюдать как стрелка резко поднимается - а ты этого почти не слышишь.
Короче итог - я доволен!

Эластомерные вибродемпфирующие пластины ВЭП

- это строительный материал, который создан для решения задач по обеспечению виброзащиты и звукоизоляции. Вибродемпфирующий эластомер представляет собой сополимерную композицию на основе бутадиен-нитрильных синтетических каучуков NBR и хлористого винила. Эластомерные вибродемпфирующие пластины производятся в соответствии с требованиями ТУ 2534-00132461352-2002. Вибродемпфирующие пластины выпускаются в виде рулонного материала толщиной 4 мм шириной 1200 мм и в виде плит 700Х700 мм толщиной 10 мм и 20 мм. Вибродемпфирующие эластомеры обладают комплексом характеристик: Уровень поглощения колебаний до 85% в диапазоне частот от 2 Гц до 10 кГц. Рабочая нагрузка пластин ВЭП - не менее 700 тонн м2, что практически в 10 раз выше традиционных волокнистых продуктов и вспененных полиэтиленов и пполиуретанов. Объемная несжимаемость - сохранение неизменными формы и эксплуатацинных характеристик под нагрузкой. Расчетный срок эксплуатации вибродемпфирущих пластин ВЭП - не менее 50 лет. Эластомер ВЭП обладают высокими масло- и бензостойкостью, устойчивостью к воздействию щелочей и кислот, стойкостью к озону. Эластомерный материал неподвержен гидролизу. В составе эластомера отсутствуют асбестовые и стеклянные и другие волокна, полиизоцианаты. Разработаны технологии вторичной переработки эластомеров ВЭП, выводимых из эксплуатации. Такие свойства акустических эластомеров при их применении позволяют обеспечить: комфортные условия жизни и работы людей; увеличение срока службы оборудования и строительных конструкций, сокращение эксплуатационных расходов; высокую надежность систем; простоту монтажа и использования; отсутствие выделения в атмосферу помещений пыли, волокон и др. вредных для организма материалов; минимизацию негативного влияния на окружающую среду. Сферы применения вибродемпфрующих пластин: виброзащита фундаментов зданий и оборудования; виброгасящие опоры вентиляционного, насосного и технологического оборудования; вибро- и звукоизоляционные мембраны плавающих полов; элементы звукоизолирующих потолков; прокладки под лаги пола для снятия ударного шума; изоляция вибраций в межэтажных перекрытиях; виброзащитная отделка помещений лифтового хозяйства; акустические элементы киноконцертных залах и музыкальных студиях. Примеры применения ВЭП

Виброзащита обеспечивается за счет резко отличающихся друг от друга сред (бетон-эластомер-бетон) по динамическому модулю упругости (примерно в 100 раз) , т. к. процесс передачи колебаний по конструкциям становиться затруднительным из-за большого внесенного затухания. Также снятие вибрации от механизмов происходит путем установки пластин непосредственно под фундамент оборудования. Динамические характеристики эластомерных вибродемпфирующих пластин позволяют применять материал в качестве звукоизоляционных слоев междуэтажных перекрытий с плавающими полами. При нагрузке на слой пластин более 200 кг м2 индексы улучшения изоляции ударного шума повышаются до значений 22 дБ. Для снижения воздушного и ударного шума пластины ВЭП используются в качестве упругого изолирующего слоя между полом и несущей конструкцией непосредственно под лагами. Для повышения звукоизолирующего и демпфирующего эффекта ВЭП также изготавливается с переменным динамическим модулем упругости, что позволяет увеличить коэффициент потерь энергии коебаний. Такое конструктивное решение помогло обеспечить эффективную работу ВЭП при толщине материала всего 4 мм.

Жизнь ? Так ... зима ... в спячке (на тему улучшайзинга машинки) . Пока на первом плане другие вопросы.
За веткой "присматриваю" ... Коплю мысли/идеи на лето.