Загородный дом, загородная жизнь, время за городом...

Интересный сайт по строительству коттеджей
http://cottages-stroy.ru/

Цены
http://cottages-stroy.ru/tipovye_proekty_domov

Из чего строить таблицы сравнения цены

http://cottages-stroy.ru/iz-chego-postroit-dom

В настоящее время производство ячеистых бетонов снова начало активно развиваться. Это связано, прежде всего, с тем, что были введены новые нормы теплосопротивления конструкций строений, прописанные в СНиП II-3-79*. Благодаря новым нормам, а также при активном содействии рекламных компаний, стало намного востребованным главное преимущество ячеистых бетонов – отличное теплосопротивление.

Компании-производители ячеистого бетона активно продвигают свой товар, расхваливая его качества. Однако, так ли универсален и хорош данный материал, как его описывают в рекламе? Или все-таки у него имеются недостатки?

К сведению, ячеистый бетон является искусственным камнем с распределенными порами. Его производные стройматериалы - газобетон и пенобетон. Данные материалы различаются технологией производства.

Пенобетон представляет собой легкий ячеистый бетон, получаемый в процессе твердения раствора, который состоит из воды, цемента, песка и пены. Пена необходима для создания нужной концентрации воздуха в бетоне и обеспечения его равномерного распределения по материалу.

Автоклавный газобетон или газосиликат изготавливают из воды, цемента, извести, песка (кварцевого) и пудры из алюминия. После смешивания, дынные компоненты подаются в автоклав, где, соблюдая определенные условия, их вспенивают. За счет коррозии пудры выделяется водород, образующий поры. Далее происходит твердение газобетона.

Как видно, компоненты данных материалов почти одинаковы. Отличие лишь в вспенивателе, а также в методе твердения. Главным преимуществом газобетона является тот факт, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать строительный материал с заданными свойствами. Существуют следующие разновидности газобетона: газобетон неавтоклавного твердения и газобетон автоклавного твердения.

Промышленное производство автоклавных ячеистых бетонов было начато в 1929 году швейцарской компанией «Siporex».

Использовать ячеистый бетон в России начали в 50-60 годах 20 века. Новые технологии производства ячеистого бетона разрабатывались несколькими институтами, которые располагались в Прибалтике и в г. Москва.

Рассмотрим свойства автоклавного газобетона, который изготавливают в виде блоков, подробнее. Помимо блоков из газобетона производят различные армированные изделия (перемычки арок, ступени, покрытия, плиты и т.д.).

Как правила, производители газобетона в своих рекламных проспектах указывают следующие положительные свойства газосиликата:

· Невысокая стоимость;

· Наличие широкого спектра плотностей с заданными параметрами;

· Отсутствие необходимости в дополнительной защите (например, покраске, штукатурки);

· Высокая стойкость к морозам;

· Высокая паропроницаемость материала;

· Высокая несущая способность;

· Небольшой вес;

· Материал легко обрабатывать (например, шлифовать, резать);

· Высокие качества теплоизоляции, что дает возможность соблюдать нормы теплосопротивления при строительстве однослойных конструкций;

· Пожаробезопасность, материал не горит;

· Экологическая безопасность (материал изготавливается с применением природных, натуральных материалов).

На первый взгляд, у данного материла одни преимущества! Однако возникают вопросы: Почему данный материал не применяется для строительства домов повсеместно? И почему профессиональные строители «недооценивают» данный материал?

Дело все в том, что профессионалы отлично знают не только рекламные преимущества, но и его недостатки.

Что же на самом деле представляет собой газобетон?

В ГОСТе 25485-89 (бетоны ячеистые) в пункте 1.2.2 указывается, что

по назначению существуют следующие виды бетонов:

· Теплоизоляционный бетон;

· Конструкционно-теплоизоляционный бетон;

· Конструкционный бетон.

по плотности:

· Конструкционный бетон (D1000 - В 1200);

· Конструкционно-теплоизоляционный бетон (D500 - D900);

· Теплоизоляционный бетон (D300-D500).

По ГОСТу плотность газобетонных блоков марки 500 и ниже – это теплоизоляционный бетон, однако марка 500 находится на границе определений, а характеристики данной марки определяют с помощью испытаний, а также сам производитель.

В настоящее время самые популярные и оптимальные марки бетона - это блоки, плотность которых составляет 400-500 кг/м3.

Вывод: для строительства дома с хорошей теплоизоляцией и с учетом несущей способности, нужно применять бетон марки D500.

А теперь обратимся к рекламе газобетона.

1. Высокая несущая способность.

Используя газобетон марки D500, можно возвести трехэтажный жилой дом. Газобетон обладает достаточной несущей способностью для 3-х этажей. Однако для того, чтобы плиты перекрытия не обрезали бетонные стены, в местах нагружаемых элементах дома или плит перекрытия, необходимо в идеале делать специальный ж/б пояс или хотя бы применять кладку из кирпича или ж/б опорные подушки. При этом нагружаемые элементы здания будут являться мостиками холода.

Более 3-х этажей из газобетона практически не возводят, потому что для строительства таких домов нужны газобетонные блоки высокой плотности, что приводит к снижению теплоизоляции материала и увеличению стоимости возведения.

Кроме того, газобетон достаточно хрупкий материал. Он обладает повышенной стойкостью на изгиб, другими словами данный материал не эластичен. Небольшая деформация фундамента может привести к появлению трещин по всей конструкции. Поэтому при возведении строения из ячеистого бетона, нужно вначале построить монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из тяжелого бетона, что опять же увеличит стоимость строительства. С одной стороны, строить мощный фундамент для небольшого коттеджа экономически невыгодно. Но с другой стороны, экономить на этом тоже нет возможности, т.к. без хорошего фундамента вообще нет смысла в строительстве дома из газобетонных блоков.

Помимо этого, проблемы могут появиться, если появится необходимость в креплении на газобетон массивных конструкций, т.к. здесь обычный крепеж не подходит. Необходимо использовать специальный более дорогой крепеж (вкручиваемые дюбели, химические капсулы), который рассчитан на пористую структуру.

К примеру, для того, чтобы закрепить теплоизоляции в бетонную или кирпичную основу нужно пять тарельчатых дюбелей по 10 руб. за одну штуку, а для закрепления на газобетон нужны специальные дюбеля по цене 60 руб. за одну штуку. Итак, стоимость закрепления на один квадратный метр стены из газобетонных блоков увеличится на 250 руб. А если принять во внимание тот факт, что площадь фасада дома равна около 500 м2, получается, что стоимость увеличится приблизительно на 125000 рублей.

2. Высокая теплоизоляция.

По заверению производителей газобетонных блоков, учитывая принятые нормы теплосопротивления для средней полосы (город Москва и Подмосковье), толщины газобетона в 380 мм более чем достаточно. На первый взгляд это разумная толщина стен здания. Однако производители несколько лукавят, продвигая свой товар и не принимая во внимание принятые Госстроем Российской Федерации методики расчета теплосопротивления зданий. В данном случае теплосопротивление газобетона в сухом состоянии (не упоминая данного факта) умножают на коэффициент необходимого сопротивления конструкции, получая нужные для рекламных целей 380 мм. Однако это чистой воды обман покупателя!

Рассчитаем реальную необходимую толщину стен с учетом действующих Строительных норм и правил в максимальном и минимальном значениях.

Согласно СНиПу II-3-79* "Строительная теплотехника" и СНиПу 23-01-99 "Строительная климатология" для г. Москва и Подмосковья (R req = 3,15), предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги равно до 12% (условия В)». Это приводит к снижению теплопроводности газобетонных блоков до 0,21 (данные для марки D500 вычисляются, используя метод линейной интерполяции между D400 и D600).

Согласно данным большинства источников, в процессе эксплуатации реальная влажность газобетона равна от 4% до 5%, что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м*оС).

Учитывая данные по влажности, толщина стен должна быть:

· Максимальная – 662 мм;

· Минимальная – 535 мм.

Данные значения никак не совпадают с заявленной толщиной в 380 мм.

Вычисляя необходимую толщину стен, помимо влажности, следует принимать во внимание теплопотери во время кладки. Как правило, газобетонные блоки кладут на цементно-песчаный раствор, что приводит к ухудшению теплосопротивления приблизительно на 25%. А если газобетонные блоки кладут на тонкослойный раствор клея (3-5 мм), то теплопотери увеличиваются на 10%.

Учитывая теплопотери от кладочных швов, толщина стен должна быть:

· Максимальная – 827 мм;

· Минимальная – 588 мм.

Кроме того, как было указано выше, в газобетонной кладке имеются «мостики холода» (армопояса, перемычки и т.д.). Они ухудшают теплосопротивления кладки в среднем до 10-30%.

Таким образом, реальная толщина стен должна быть:

· Максимальная – 1075 мм;

· Минимальная – 647 мм.

Итог: учитывая требования современных ГОСТов и СНиПов, необходимая толщина стен дома из газобетона - от 64 см до 1, 07 м.

Конечно, если Вы сами стоите дом, Вы можете возвести и тонкие стены, однако возникнет необходимость в дополнительном отоплении. Профессионалы не допускают небольшой толщины стен. Поэтому в профессиональном строительстве газобетон используют лишь для строительства ограждающих конструкций.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что заявление производителей газобетонных блоков об их «высоких теплоизоляционных» качествах – просто миф.

3. Паропроницаемость и морозостойкость.

Для того чтобы рекомендовать применение на фасаде строения незащищенных газобетонных блоков, следует провести его испытания на морозостойкость. У марки D500 заявленная морозостойкость - 25 циклов (F25).

Как известно, влажность способствует снижению теплосопротивления. Газобетонные блоки являются хорошим абсорбентом влаги, другими словами они интенсивно впитывают влагу из окружающей среды. Влажность по массе может достигать 35%, что приводит к снижению теплосопротивления и исчезновению заявленных свойств.

Для того чтобы газобетонные блоки не поглощали влагу, внутри необходимо делать паровой барьер: грунтовать и шпатлевать. Недопустима штукатурка без грунтовки и поклейка обоев из бумаги, т.к. это приводит к отсыреванию газобетона из-за внутренней влажности, разбухания остаточной извести и линейной деформации, которые приводят к отслаиванию отделки. На фасаде следует периодически минимально гидрофибизировать поверхность (каждые 2-3 года). Гидрофобизация предотвратит всасывание влаги из атмосферы в газобетонные блоки. Кроме того, гидрофобизация – паропроницаема, что позволит выводить водяной пар из стен в атмосферу.

Иногда стены дома возводятся из газобетона, а потом их обкладывают кирпичной кладкой. Однако здесь есть свои нюансы. Кирпичная кладка плохо пропускает пар (он главным образом проходит через швы). Именно поэтому между газобетонной кладкой и облицовкой из кирпича следует делать вентилируемый зазор, который исключает попадание осадков. Но наличие такого зазора приводит к проблеме анкеровки. Как же соединить кирпичную кладку с несущей основой? Для этого нужно через каждые 4-5 рядов кирпича ставить анкеры, изготовленные из нержавеющей стали или пластика, и крепить их на стене из газобетона. При этом небольшая плотность газобетонных блоков не позволяет использовать простой недорогой крепеж.

В случае не установки вензазора, возникает риск переувлажнения.

Может лучше вообще не делать отделку фасада? Как известно, морозостойкость современных отделочных материалов для фасада должна быть равно минимум 50 циклов. Газобетон марки D500 не имеет таких свойств, его морозостойкость равна 25 циклов, однако производители иногда говорят и о 200 циклах, умалчивая о том факте, что высокая морозостойкость может быть лишь у плотных газобетонов, которые не являются теплоизоляционными.

Еще несколько интересных фактов.

В «Справочном пособии к СНиП», которое было выпущено НИИСФ Госстроя СССР и предназначалось «Для инженерно-технических работников НИПО» указывается, что:

Пункт 1.1. … разрабатывая проекты ограждающих конструкций, нужно отдавать предпочтение вариантам, которые, удовлетворяя нормативные требования, обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов.

Пункт 1.6. Для того чтобы предупредить переувлажнение материалов наружных конструкций, рекомендуется слои с большим сопротивлением к паропроницанию располагать с внутренней стороны.

В пункте 1.7. не рекомендуется для стен с влажным и мокрым режимом использовать силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит и другие невлагостойкие или небиостойкие материалы.

4. Долговечность газобетона.

В рекламе производители часто упоминают о долговечности газобетонных блоков. Однако здания из него начали возводить совсем недавно, поэтому подтверждения этому факту еще нет. А вот кирпичная кладка уже выдержала испытание временем.

5. Невысокая стоимость.

В данной статье уже упоминалось увеличение стоимости стройработ при возведении дома из газобетона, т.к. возникает необходимость в механическом креплении конструкций на газобетон.

А сейчас, давайте рассмотрим пример возведения дома из газосиликата и рассчитаем стоимость его строительства.

Будем проводить технико-экономические вычисления и сравнения кладки из газобетонных блоков толщиной 860 мм, имеющей многослойные современные конструкции (утепление фасадной части на полиполистироле) и равные коэффициенты утепления.

Примерная цена материала, учитывая доставку (без учета других элементов конструкции):

· Стоимость цементно-песчаного раствора составляет 2300 руб./м3;

· Стоимость газобетонных блоков составляет 1600 руб./м3 + 400 руб. кладка;

· Стоимость системы утепления фасадов 100 мм составляет 1300 руб./м2;

· Стоимость силикатного кирпича составляет 7 руб. за шт., + 600 руб. /м3 за кладку;

· Стоимость силикатной краски составляет 200 руб./л;

· Стоимость грунтовки на силикатной основе составляет 75 руб./л.

Итак,

1. Стоимость одного квадратного метра стены из газосиликата толщиной 860 мм, которая окрашена с внешней стороны грунтом и силикатной краской, составляет 2020 руб.

2. Стоимость одного квадратного метра стены, которая сделана из 250 мм кирпичной кладки и 120 мм системы утепления, толщиной 380 мм составляет 2100 руб.

Из этого можно сделать вывод, что газобетон не такой уж и дешевый материал.

Сравним дальше. При возведении двухэтажного коттеджа с внешними габаритами строения 10х14 м, общая внутренняя площадь дома будет равна: с применением системы утепления – 244 м2, при кладке из газобетонных блоков – 203 м2.

Всем известно, что при продаже объектов недвижимости расчет стоимости ведется по квадратным метрам. Если мы возьмем стоимость 1 м2 в 700 $, применяя для строительства газобетон, Вы уже потеряете 28700 долларов при продаже коттеджа!

Подведем итог.

1. Газобетон является материалом, способным сильно абсорбировать влагу, что приводит к снижению теплотехнических характеристик, а также возникновению деформаций и порче отделки. Для того чтобы исключить данные явления следует проводить дорогостоящие мероприятия. Газобетонные блоки также не рекомендуется применять в мокрых и влажных помещениях. Соответственно, использовать газобетонные блоки на открытых фасадных участках тоже не рекомендуется.

2. Высокая морозостойкость является рекламной уловкой, т.к. для применения газосиликата в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала нужна плотность D500, а показатель морозостойкости данной марки равен 25 циклов, при необходимых 50 циклах отделки.

3. Невысокий показатель механической прочности не предусматривает использование обычного крепежа, необходимо использовать дорогостоящие специальные крепежи для ячеистых бетонов.

4. Невысокая цена и долговечность газобетона также преувеличены.

5. Если соблюдать принятые Госстроем нормы теплосопротивления, заявленная производителями толщина стены из газобетона в 380 мм - недостаточна. Несоблюдение данных норм ведет к увеличению затрат на кондиционирование и отопление. Для того чтобы соблюсти все строительные правила и нормы, нужна толщина кладки из газобетонных блоков минимум в 640 мм. А, как правило, блоки производятся толщиной до 500 мм.

6. Для того чтобы исключить появление трещин и деформаций в газобетонной кладке следует строить монолитный ленточный фундамент.

7. Выполненная в соответствии с ГОСТами и СНиПами газобетонная кладка снижает стоимость объекта недвижимости на 10-20%, т.к. уменьшается полезная внутренняя площадь здания.

8. В кладке из газобетона остаточная свободная известь ускоряет процесс коррозии включений из металла (например, каркаса, перемычек, трубопровода, арматуры).
В итоге, можно сделать вывод, что все рекламные заверения о высоких теплоизолирующих свойствах и небольшой цене газобетона сильно преувеличены.